Preparação de pedidos no armazém: métodos, estratégias e otimização de processos
Tempo de leitura: aproximadamente 12 minutos
A separação de pedidos é um dos processos mais importantes na logística de armazéns. Ela influencia diretamente a rapidez da entrega, os custos operacionais e a satisfação geral do cliente. Em muitos armazéns, as atividades de separação de pedidos representam a maior parcela dos custos operacionais totais.
Por esse motivo, a otimização dos processos de separação de pedidos pode melhorar significativamente a eficiência geral do armazém.
Este guia da Jungheinrich explica os fundamentos da separação de pedidos, apresenta métodos e tecnologias comuns de separação e mostra como as empresas podem melhorar sistematicamente seu desempenho nessa área.
O que significa “separar pedidos” no armazém?
A separação de pedidos é o processo de retirar e reunir itens específicos do estoque total com base nos pedidos dos clientes ou nas necessidades de produção.
Na prática, a separação de pedidos garante que:
- os itens certos
- na quantidade certa
- no momento certo
- chegar ao destinatário certo
O termo costuma ser usado de forma intercambiável com atendimento de pedidos, embora a separação de pedidos se concentre especificamente na retirada e no agrupamento de mercadorias — e não na embalagem ou no envio.
Devido ao seu papel central, mesmo pequenas melhorias no desempenho da separação de pedidos podem ter um impacto significativo na eficiência geral do armazém.
Por que a separação eficiente de pedidos é tão importante
A otimização da separação de pedidos tem influência direta nos principais indicadores de desempenho em toda a cadeia de suprimentos.
| Área de impacto | Efeito da separação otimizada de pedidos |
|---|---|
| Custos | Custos de mão de obra mais baixos, menos erros e devoluções |
| Velocidade | Menor tempo de processamento e entrega |
| Precisão | Maior precisão na separação de pedidos, menos reclamações |
| Produtividade | Maior rendimento e melhor utilização dos recursos |
| Satisfação do cliente | Entregas confiáveis e pontuais |
Por outro lado, processos de separação ineficientes levam a atrasos, aumento de custos e insatisfação dos clientes.
Processo de separação de pedidos: detalhamento
Independentemente do método utilizado, o processo de separação de pedidos geralmente segue estas etapas:
| Etapa do processo | Descrição |
|---|---|
| Aceitação do pedido | Os pedidos são recebidos e convertidos em tarefas de separação |
| Planejamento de separação | Seleção do método, otimização de rota e alocação de recursos |
| Seleção da execução | Os itens são retirados dos locais de armazenamento |
| Controle | Verificação da integridade e da exatidão |
| Transferência | Entrega das mercadorias selecionadas para a área de embalagem ou expedição |
Métodos de separação de pedidos: abordagens principais
Os métodos de separação de pedidos descrevem como os pedidos são processados e organizados. Eles definem o fluxo geral do processo de separação.
Visão geral dos métodos comuns de separação de pedidos
| Método | Descrição | Caso de uso típico |
|---|---|---|
| Separação orientada por pedido (serial) | Cada pedido é preparado individualmente do início ao fim | Baixo volume de pedidos, alta variabilidade nos pedidos |
| Separação orientada por série (paralela) | Vários pedidos são selecionados simultaneamente e classificados posteriormente | Grandes volumes de pedidos com estruturas semelhantes |
| Seleção de zona | Armazém dividido em zonas; cada selecionador trabalha em uma zona | Grandes armazéns com ampla variedade de produtos |
| Separação orientada por artigo | Todos os itens de um SKU selecionados de uma só vez para vários pedidos | Poucos SKUs, muitos pedidos semelhantes |
Cada método de separação de pedidos tem vantagens e limitações, e muitos armazéns utilizam combinações híbridas para maximizar a eficiência.
Estratégias e tecnologias de separação de pedidos
Enquanto os métodos de separação definem a estrutura organizacional do processo, as estratégias de separação descrevem as tecnologias e ferramentas que dão suporte aos operadores de armazém durante o processo de separação.
Visão geral das estratégias de separação de pedidos
| Estratégia | Descrição | Benefícios |
|---|---|---|
| Separação manual | Separação de pedidos em papel ou com o auxílio de dispositivos portáteis | Baixo investimento, alta flexibilidade |
| Pick-by-Light | Sinais visuais orientam os selecionadores | Alta velocidade e precisão |
| Pick-by-Voice | Comandos de voz orientam os selecionadores | Operação sem usar as mãos, boa ergonomia |
| Seleção por visão | Os óculos de RA exibem informações sobre a separação de pedidos | Integração rápida, alta precisão |
| Separação automatizada | A separação de pedidos é realizada por robôs ou sistemas AS/RS | Rendimento máximo e consistência |
A estratégia correta deve estar alinhada com o método de separação escolhido e com as condições do armazém.
Escolhendo o método correto de separação de pedidos
A escolha do método de separação ideal depende de vários fatores operacionais. A tabela a seguir, elaborada pela Jungheinrich, ajuda a entender qual deles pode ser o mais adequado para o seu depósito:
| Fator de decisão | Considerações importantes |
|---|---|
| Estrutura do pedido | Número de itens por pedido, similaridade entre pedidos |
| Linha de produtos | Número de SKUs e características de armazenamento |
| Volume de pedidos | Flutuações diárias e sazonais |
| Planta do armazém | Tamanho, largura do corredor, sistema de armazenamento |
| Grau de automação | Sistemas existentes e escalabilidade futura |
| Orçamento | Metas de investimento e custos operacionais |
Na prática, conceitos de separação mista costumam oferecer o melhor equilíbrio entre flexibilidade, eficiência e controle de custos.
A separação de pedidos do futuro
A separação de pedidos está se tornando mais inteligente, mais conectada e cada vez mais automatizada.
Principais tendências que moldam o futuro da separação de pedidos
| Tendência | Impacto na separação de pedidos |
|---|---|
| Inteligência Artificial (IA) | Otimização dinâmica de rotas e previsão de demanda |
| Robótica | Utilização de AMRs e robôs de separação para tarefas repetitivas |
| Realidade Aumentada (RA) | Navegação visual e redução de erros |
| Internet das Coisas (IoT) | Monitoramento em tempo real de estoque e equipamentos |
| Sustentabilidade | Veículos com eficiência energética e distâncias de viagem reduzidas |
| Colaboração entre humanos e robôs | Os robôs realizam tarefas físicas, enquanto os humanos se concentram na qualidade e nas decisões |
| Sistemas baseados em nuvem | Integração escalável e flexível de novas tecnologias |
Esses avanços permitem que os armazéns respondam mais rapidamente às mudanças na demanda, mantendo alta precisão e eficiência.
Soluções para separação de pedidos da Jungheinrich
A Jungheinrich é sua parceira para soluções eficientes e preparadas para o futuro na separação de pedidos — desde sistemas manuais até armazéns totalmente automatizados.
Com mais de 70 anos de experiência, podemos acompanhá-lo durante todo o processo: análise, planejamento, implementação e otimização de longo prazo.
Como a Jungheinrich pode ajudar a otimizar seu armazém
| Área de Soluções | Benefícios |
|---|---|
| Veículos industriais | Selecionadores de pedidos para todas as alturas de separação |
| Sistemas de armazém | Soluções personalizadas de estantes |
| Soluções de automação | AGVs, guindastes empilhadores e robótica |
| Soluções de software | WMS da Jungheinrich para controle de ponta a ponta |
| Consultoria e serviços | Suporte especializado e confiabilidade a longo prazo |
Suas vantagens na Jungheinrich:
- maior eficiência e rendimento
- custos operacionais reduzidos
- soluções escaláveis e flexíveis
- tecnologias sustentáveis e energeticamente eficientes
Serviços da Jungheinrich para separação de pedidos
- Planejamento e otimização de armazéns
- Consultoria em intralogística
- Integração de software
- Manutenção e assistência técnica
- Treinamento de operadores e motoristas
Produtos para separação de pedidos da Jungheinrich
- Selecionadores de pedidos: Modelos de baixo nível, alto nível e verticais
- Empilhadeiras para corredores muito estreitos: Aproveitamento máximo do espaço
- Veículos Guiados Automatizados (AGVs): Fluxo automatizado de materiais
- Sistema de Gestão de Armazém (WMS): Controle centralizado de processos
- Sistemas de estantes: Estantes para paletes, estantes de prateleiras e estantes cantilever
Entre em contato conosco agora para uma consulta
Fale com nossa equipe
Comercial
Telefone