Indústria

Capacity bottlenecks and high error rates prompted AGLUKON Spezialdünger to invest in a new narrow aisle warehouse with automated and manual components. As general contractor, Jungheinrich provided the logistics solution, scalable up to full automation, in time for the start of the peak season. 

O fabricante de engenharia elétrica E-T-A aumenta a eficiência com uma solução de automação escalável da Jungheinrich. Um WMS personalizado da Jungheinrich controla todos os processos logísticos no novo armazém e facilita a separação de pedidos com valiosas funções especiais.

As one of Europe's leading manufacturers of parts for the automotive industry, MAIER CZ knows what it's all about: The efficient cooperation of more than 400 employees together with highly efficient Automated Guided Vehicles (AGV), such as our EKS 215a AGVs.

For the intelligent optimisation of goods handling, HEAD relies on an automated container warehouse with 36,000 storage locations, picking workstations and manual areas in the central warehouse in St. Florian – a perfect base for the worldwide dispatch of its diverse range of sporting goods. 

The successful production of 238 million paper bags annually requires modern logistics systems. As part of a retrofit project, PAWI is ensuring that everything from the stacker crane to the conveyor technology and the Jungheinrich WMS is up to date and future-proof.  

Faced with busy loading and unloading at the ramp, unclear intersections or danger of collision – by using the zoneCONTROL assistance system in four different areas, we were able to significantly reduce the risks occurring in daily warehouse operations for natural cosmetics manufacturer LOGOCOS.

Die international tätige Brugg-Gruppe zählt mit 24 Produktionsstandorten und mehr als 2000 Mitarbeitern zu den führenden Kabelherstellern weltweit. Jungheinrich unterstützt das Schweizer Unternehmen mit einem schlanken Lagerkonzept und neuester Technologie – für höchste Leistung und Effizienz.

As one of the world's leading manufacturers of mobile cranes, Liebherr needs a new centralised spare parts warehouse for worldwide supply. Jungheinrich supplies the automated and future-proof solution from a single source – including planning, project management and construction of the facility.

WAGO relies on mobile robot SOTO in its in-house production. The automated container handling system impresses with its efficiency and enhances value-adding activities. Following a successful pilot project with one vehicle, four robots are now in use and transport small load carriers autonomously.

A parceria entre 3M e Jungheinrich transformou o treinamento de operadores com um simulador inovador. Mais segurança, economia e sustentabilidade, sem parar a operação. Veja como essa solução se tornou um diferencial estratégico nas quatro plantas da 3M no Brasil.

Os processos na Wacker Neuson devem ser automatizados para que se possa explorar todo o potencial econômico da empresa. Com base em uma análise abrangente do fluxo de materiais, a Jungheinrich criou um conceito de armazenamento moderno e sofisticado e implementou o novo armazém em apenas um ano.

Há 10 anos, a Banner GmbH, fabricante austríaca de baterias, vem confiando nos veículos guiados automaticamente da Jungheinrich. Para obter ainda mais velocidade e eficiência na produção de baterias, a nova geração do EKS 215a está agora assumindo o comando automático.

A Orafol, especialista em plásticos, está dando um novo impulso à sua frota. Após mais de dez anos de operação e mais de 10.000 horas de uso, muitos equipamentos passaram a gerar custos elevados de manutenção. 

A Liebherr tem sido bem-sucedida em todo o mundo há mais de 70 anos. Sua ampla gama de produtos e serviços de alta qualidade exige um alto nível de inovação e tecnologia moderna. Para garantir isso no armazém, a Liebherr conta com os produtivos tratores de reboque de íons de lítio da Jungheinrich.

Safer, more efficient and green: Two lithium-ion trucks branded with the famous Irn-Bru logo represent the new all-electric forklift fleet at AG Barr. The softdrink manufacturer partnered with Jungheinrich to increase productivity and improve the eco-balance in all warehouses.

A Hauff Technik, líder europeia na fabricação de buchas para cabos e tubulações, adota o princípio just-in-time. Um sistema de trens rebocadores, com trator de íons de lítio EZS 350 e três trens industriais, assegura alta produtividade e precisão no processo de produção.

O uso de tratores de reboque da Jungheinrich com trens de rebocadores LiftLiner® e transportadores de carga enxutos garante um fornecimento de material suave, eficiente e seguro, que pode ser adaptado de forma flexível aos requisitos de produção.

A Warema implementou uma solução de automação escalável para fornecimento autônomo de máquinas de moldagem por injeção. Controlados pela interface logística da Jungheinrich, robôs móveis assumem processos repetitivos, reduzindo a carga de trabalho dos funcionários em operações de três turnos.

In order to automate redundant transport tasks in the long term, packaging expert Gundlach now relies on three ERC 213a Automated Guided Vehicles (AGVs) with lithium-ion technology. The AGVs not only relieve the strain on employees, but also ensure maximum process reliability. 

Na maior e mais antiga fábrica de massas da Alemanha, a Erfurter Teigwaren GmbH, operada pela Maintrans Logistics GmbH, um avançado sistema intralogístico, com transporte manual e automatizado, assegura que as massas, um dos pratos favoritos, estejam sempre disponíveis em estoque.

Desde 1966, o Grupo Bauerschmidt é conhecido como um fabricante inovador de embalagens e filmes de proteção de alta qualidade. Um sistema de veículo guiado automaticamente (AGVS) ERC 215a com tecnologia de íons de lítio garante que o fluxo de material nunca pare na nova sala de produção.

A DAX enfrentou seu crescimento implementando uma solução de parceria para automação do fluxo de materiais. O transporte de 11.000 peças semanais é realizado pelo Veículo Guiado Automatizado ERC 213a, em conjunto com o software TRUMPF TruTops Fab Logistic, garantindo alta eficiência.

Onze empilhadeiras automatizadas do tipo ERC 213a, acionadas por energia duradoura de íons de lítio e controladas pelo Sistema de Gerenciamento de Armazém da Jungheinrich, proporcionam um reforço ideal para os processos diários de logística no já existente armazém de paletes da Sauer Polymertechnik.

Na República Tcheca, criamos uma solução de automação para aumentar a produtividade em duas unidades da FOXCONN. O veículo guiado automaticamente (AGV) ERC 215a, junto com o sistema de controle AGV, elevou significativamente o volume de negócios das mercadorias.

Líder em dispositivos ópticos, a Bresser avança para o futuro com a digitalização dos processos. No novo armazém de separação de pedidos, racks móveis e de elevação, integrados ao WMS da Jungheinrich, asseguram o transporte eficiente e econômico dos produtos.

Mais produtividade, mais segurança, mais pedidos: a thyssenkrupp Dynamic Components está otimizando sua produção em Ilsenburg com um sistema AGV (Automated Guided Vehicle) da Jungheinrich composto por quatro robôs móveis EKS 215a - uma decisão que compensa para o cliente todos os dias.

A planta de produção da Stemeseder em Pinkafeld mede 17.000 metros quadrados. No armazém automático de paletes combinado com o armazém de miniloads adjacente, dia após dia nossas máquinas de armazenamento e recuperação garantem o abastecimento da produção com a máxima eficiência.

A Tegola Canadese oferece sistemas de telhado inteligentes em 60 países, destacando-se pela confiabilidade nas entregas e fluxo eficiente de mercadorias. A Jungheinrich contribui com uma estratégia de armazenamento compacta, integrada e à prova de terremotos, garantindo eficiência e segurança.

Na produção automatizada do fabricante de componentes de chapa RIKA, a interação entre homem e máquina no armazém é tão eficiente que as taxas de acidentes e o armazenamento incorreto foram reduzidos ao mínimo graças ao uso de nove veículos guiados automaticamente do tipo EKS 215a.

Em sua maior e mais moderna fábrica, a líder mundial do mercado de soluções inovadoras de limpeza conta com uma logística de produção da Jungheinrich preparada para o futuro, composta por 17 veículos guiados automaticamente do tipo 215a com alta altura de elevação e tecnologia de sensores precisos.