A história por trás de 100 mil empilhadeiras: como nascem as JUNGSTARS da Jungheinrich

Principais destaques

• 100 mil empilhadeiras recondicionadas: o Centro de Equipamentos Usados da Jungheinrich, em Dresden, alcançou um marco especial.
• Da empilhadeira usada à JUNGSTARS: um olhar pelos bastidores mostra as etapas pelas quais cada equipamento passa durante o processo de recondicionamento industrial.
• Sustentabilidade na prática: o recondicionamento permite manter até 99% das matérias-primas em circulação e economizar até 80% das emissões de CO₂e em comparação com a produção de um equipamento novo.

Desde 2006, o Centro de Equipamentos Usados da Jungheinrich, em Dresden, recondiciona equipamentos de movimentação de materiais usados seguindo um processo industrial padronizado. Antes de voltar a operar como um equipamento usado JUNGSTARS junto a clientes em todo o mundo, cada empilhadeira passa por um amplo processo de controle de qualidade.

Por ocasião do recondicionamento da 100.000ª empilhadeira, Michael Heuer, Head de Customer Service do Centro de Equipamentos Usados da Jungheinrich, em Dresden, explica como uma empilhadeira usada se transforma novamente em um equipamento de alta qualidade.

Antes de falarmos sobre o processo de recondicionamento, vocês acabaram de celebrar um marco especial: a 100.000ª empilhadeira recondicionada. O que isso representa para vocês?

Michael: É algo que nos deixa muito orgulhosos. Por trás de cada equipamento há muitas etapas de trabalho e muito conhecimento especializado. Quando pensamos que já preparamos 100 mil equipamentos para voltar à operação, isso mostra não apenas toda a experiência que acumulamos como equipe, mas também o quanto já contribuímos para a preservação do meio ambiente.

Até uma empilhadeira usada se transformar em uma JUNGSTARS, muita coisa acontece nos bastidores. Você pode nos apresentar todo o processo? O que acontece primeiro quando uma empilhadeira usada chega até vocês?

Michael: Primeiro, analisamos o equipamento detalhadamente. Na inspeção de entrada, avaliamos suas condições. E elas podem variar bastante. Temos clientes que trabalham com tintas ou até com animais, como em uma fazenda. Isso fica bastante evidente no estado do equipamento. Mas não avaliamos apenas a aparência. Também verificamos componentes relacionados à segurança e peças que apresentam desgaste. Essa avaliação é a base para todo o processo de recondicionamento.

E depois?

Michael: A empilhadeira é completamente desmontada e passa por uma limpeza profunda. Isso surpreende muitas pessoas. Não recondicionamos apenas alguns componentes: desmontamos o equipamento por completo, peça por peça. Os fluidos e outros materiais utilizados na operação são descartados de forma adequada.

Como vocês decidem quais peças podem continuar sendo utilizadas?

Michael: Cada componente é inspecionado. Dependendo de suas condições, as peças são recondicionadas ou substituídas. Em determinados conjuntos, como transmissões, motores e mastros, é realizada uma revisão completa. As peças de desgaste são substituídas. No final, o que importa é que o equipamento atenda aos nossos requisitos de qualidade.

E então chega o momento de cuidar da aparência, certo? Em que etapa a empilhadeira começa a ganhar novamente a identidade de uma JUNGSTARS?

Michael: Exatamente. Isso acontece durante o tratamento das superfícies. O chassi e o mastro passam por preparação e pintura. Outros componentes também recebem um novo revestimento após serem inspecionados e, quando necessário, reparados. É nessa etapa que fica ainda mais evidente como um equipamento usado pode voltar a ter a aparência de uma empilhadeira praticamente nova.

Depois, tudo é montado novamente?

Michael: Exatamente. Nessa etapa, o chassi, o mastro e todos os demais componentes são novamente montados. Passo a passo, o equipamento volta a se transformar em uma empilhadeira completa.

Para muitos colegas, esse é um dos momentos mais especiais de todo o processo.

Nesse momento, a empilhadeira já é oficialmente uma JUNGSTARS?

Michael: Somente depois da inspeção final. Cada equipamento que recondicionamos passa por uma série completa de testes antes de deixar a unidade. Só depois de ser aprovado em todas as verificações ele se torna uma JUNGSTARS. Qualidade e segurança estão sempre em primeiro lugar. E nós também somos pessoalmente responsáveis por isso. Antes de ser entregue ao cliente, cada JUNGSTARS recebe nosso selo de qualidade personalizado.

Parece um processo bastante complexo. Mas ele também traz benefícios do ponto de vista da sustentabilidade?

Michael: Sim, com certeza. Ao manter e recondicionar equipamentos já existentes, é possível reutilizar ou reciclar até 99% das matérias-primas utilizadas. Isso representa um enorme ganho em termos de conservação de recursos. Ao mesmo tempo, é possível economizar até 80% das emissões de CO₂e em comparação com a produção de um equipamento novo.

Com isso, nosso trabalho de recondicionamento aqui em Dresden contribui de forma importante para a economia circular na intralogística.